Met een wereldwijde reputatie voor uitmuntendheid, DEKOMTE produceert compensatoren van textiel en roestvrij staal voor alle toepassingen binnen een thermische centrale, ook bekend als een stoomketelcentrale. Dit biedt verschillende technische standaarden om te voldoen aan de technische vereisten, onderhoudscycli en budgetten voor elke compensator.
Ketels en drukdelen stellen de leidingen voortdurend bloot aan extreme spanning en vermoeiing, waarbij de compensator het focuspunt en de ontlasting is. Wij kunnen een oplossing bieden voor een breed scala aan thermische energietoepassingen.
In veel energiecentrales wordt het falen en vervangen van compensatoren beschouwd als routineonderhoud. Lasreparaties aan stalen onderdelen en scheuren in leidingen zijn aan de orde van de dag tijdens uitval.
Een complete oplossing die het hele kanaal, het frame, de aangrenzende isolatie en de compensator omvat, zorgt voor een betrouwbare, onderhoudsvrije oplossing met een langere levensduur. Afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden op de locatie kan een DEKOMTE-oplossing kan een levensduur tot 25 jaar bieden.
Conventionele olie- en kolengestookte ketels
Conventionele ketelcentrales stoken voornamelijk op fossiele brandstoffen zoals kolen, olie of gas. De laatste jaren zijn veel centrales echter omgebouwd voor het stoken op extra biobrandstoffen met hernieuwbare kwalificaties. Ketelontwerpen zijn in 100 jaar niet noemenswaardig veranderd, waarbij de thermische basisfysica gebaseerd is op de Rankine-cyclus. Rookgasbehandeling en gaswassystemen zijn het belangrijkste ontwikkelingsgebied en het gebruik van compensatoren is toegenomen.
Het verhogen van de verbrandingstemperaturen in superkritische ketels maakt het bereiken van betrouwbare compensatoren ingewikkelder, vooral omdat de bewegingen veel groter kunnen worden.
Dilatatievoegen worden tussen systemen en componenten aangebracht om de thermische uitzetting bij lage spanning te compenseren. Andere toepassingsgebieden zijn geluidsabsorptie, demping en trillingen en brandpreventie. Daarnaast worden onnauwkeurigheden in de assemblage en verschillende zettingspatronen van funderingen gecorrigeerd.
DEKOMTE heeft compensatoren ontworpen voor talrijke technisch veeleisende omgevingen. Dit omvat extreme temperaturen van meer dan 900ºC / 1650ºF, tot onder 50ºC / 120ºF. Grote bewegingen en krappe installatiegebieden vormen interessante uitdagingen, waar we dagelijks mee te maken hebben.
FKM- en EPDM-verbindingen zijn essentieel in leidingen bij lage temperaturen, waar dauwpunt kan optreden. De afdichting van het kanaal met een stabiele en duurzame rubberen verbinding is noodzakelijk, vooral in FGD-systemen waar zuur dauwpunt kan voorkomen. Voorgevormde hoeken en gevormde verbindingen zorgen voor een betrouwbare werking met minimale vermoeiing en een langere levensduur zonder plooien of vouwen.
Toepassingen voor weefseluitbreidingsvoegen:
- Ascontainer
- BOFA - Boost Over Fired Luchtkanalen
- Keteldoorvoeren en kanaalaansluitingen
- ESP - elektrostatische neerslag
- FGD - Rookgasontzwaveling
- Hoofdleiding ketel
- SCR - Selectieve katalytische reductie
- Ventilatiekanalen
Toepassingen voor metalen compensatoren:
- Luchttoevoer / fabriekslucht
- Rookgas
- Hogedrukleidingen
- Olieaansluitingen
- Stoompijpen en doorvoeringen
DEKOMTE biedt verschillende technische oplossingen om te voldoen aan de technische vereisten, onderhoudscycli en budgetten voor elke locatie van de compensatoren. De grootschalige systemen die nodig zijn voor de ontzwaveling van rookgassen hebben geleid tot zeer veeleisende technische en milieueisen voor compensatoren. De grote afmetingen en consistente kwaliteit vereisen een competente leveringspartner zoals DEKOMTE.
Cirkelende wervelbedboilers (CFB)
Wervelbedverbranding (FBC) is een verbrandingstechnologie die wordt gebruikt om vaste brandstoffen te verbranden. In zijn meest basale vorm worden brandstofdeeltjes gesuspendeerd in een heet, borrelend vloeibed van as en andere deeltjes (bijvoorbeeld zand, kalksteen, enz.). Waar doorheen luchtstralen worden geblazen om de zuurstof te leveren die nodig is voor verbranding of vergassing.
De resulterende snelle en intieme menging van gas en vaste stoffen bevordert een snelle warmteoverdracht en chemische reacties binnen het bed. FBC-installaties kunnen een verscheidenheid aan laagwaardige vaste brandstoffen verbranden, waaronder de meeste soorten steenkool en houtachtige biomassa, met een hoog rendement en zonder de noodzaak van dure brandstofvoorbereiding (bijv. verpulveren). Bovendien zijn FBC's voor een bepaalde thermische belasting kleiner dan de equivalente conventionele oven. Dit betekent dat ze op het gebied van kosten en flexibiliteit aanzienlijke voordelen kunnen bieden ten opzichte van conventionele ovens.
FBC vermindert de hoeveelheid zwavel die wordt uitgestoten in de vorm van SOx-emissies. Er wordt kalksteen gebruikt om het sulfaat tijdens de verbranding te laten neerslaan, wat ook een efficiëntere warmteoverdracht mogelijk maakt. van de ketel naar het apparaat dat wordt gebruikt omde warmte-energie opvangen (meestal waterbuizen). Het verhitte neerslag dat rechtstreeks contact met de buizen (verwarming door geleiding) verhoogt de efficiëntie. Aangezien dit kolencentrales te verbranden bij koelere temperaturen, het veroorzaakt ook een toename van polycyclische aromatische Uitstoot van koolwaterstoffen (PAK). FBC-ketels kunnen andere brandstoffen dan steenkool verbranden en de lagere temperaturen van verbranding hebben andere toegevoegde voordelen.
Het kritieke probleem bij compensatoren zijn de temperatuurverschillen en -gradiënten. Stof op de stalen onderdelen kan vlekken en koelplekken veroorzaken, waardoor de levensduur van de compensator wordt verkort. Door lucht voor algemeen gebruik te gebruiken, kan een luchtkussen op de verbinding worden gecreëerd. Dit voorkomt het binnendringen van stof en maximaliseert de levensduur.
In een CFB-ketel vereist de uitlaat van de cycloon een geavanceerde compensatoroplossing die lucht afdicht om te voorkomen dat as in de ruimte komt die nodig is voor de beweging. De aanpak van DEKOMTE om te kijken naar de grotere technische uitdaging toont een geïntegreerd ontwerpconcept dat waarde en levensduur levert aan de eindklant.
Biomassa en afval naar energie
Een afvalenergiecentrale is een afvalverwerkingsinstallatie die afval verbrandt om elektriciteit te produceren. Dit type energiecentrale wordt ook wel een afvalenergiecentrale, huisvuilverbrandingsinstallatie, energieterugwinningsinstallatie of grondstoffenterugwinningsinstallatie genoemd. De werking van deze installatie is in principe hetzelfde als die van een conventionele Rankine-ketel.
Biomassa is een industriële term voor het verkrijgen van energie door het verbranden van hout en ander organisch materiaal. Bij de verbranding van biomassa komt koolstof vrij, maar is geclassificeerd als hernieuwbare energie bron in de wettelijke kaders van de EU en de VN. Dit is omdat plantenvoorraden kunnen worden vervangen door nieuwe groei. Het is populair geworden onder kolencentrales, die overschakelen van steenkool naar biomassa om te zetten naar hernieuwbare energieopwekking zonder verspilling van bestaande opwekkingsinstallatie en infrastructuur. Als energiebron kan biomassa direct warmte produceren via verbranding, of indirect na de omzetting in verschillende vormen van biobrandstof. Omzetting van biomassa in biobrandstof kan op verschillende manieren. Deze methoden kunnen grofweg worden ingedeeld in thermisch, chemisch en biochemisch.
Afvalenergie of afvalenergie is het proces waarbij energie wordt opgewekt in de vorm van elektriciteit en/of warmte uit de primaire behandeling van afval. De meeste AEC-processen produceren rechtstreeks elektriciteit en/of warmte door verbranding of produceren een brandbare grondstof, zoals methaan, methanol, ethanol of synthetische brandstoffen.
Toepassingen voor weefseluitbreidingsvoegen:
- Zakkenhuis
- Ketelrooster
- Keteldoorvoeren en kanaalaansluitingen
- Hoofdleiding ketel
- Ventilatiekanalen
De verbranding van organisch materiaal, zoals afval, met energieterugwinning is de meest voorkomende toepassing van ATE. Alle nieuwe WTE installaties in OESO-landen die afval verbranden (restafval, commercieel, industrieel of RDF) moeten voldoen aan strenge emissienormen, waaronder normen voor stikstofoxiden (NOx), zwaveldioxide (SO2), zware metalen en dioxines. Moderne verbrandingsinstallaties verschillen dan ook enorm van oude types, waarvan sommige noch energie noch materialen terugwonnen.
As en corrosie in de leidingen vormen een serieuze uitdaging voor de levensduur en gasdichtheid van weefselverbindingen in de biomassacentrale. Ons gebruik van verhoogde interne bescherming en de nieuwste weefsel- en kussenconstructietechnieken zijn essentieel voor de betrouwbaarheid.