In de wereld van gasturbine-uitlaatsystemen, DEKOMTE heeft zich gevestigd als marktleider door in de afgelopen 20 jaar meer dan 4000 compensatoren te leveren. Deze ervaring heeft ons een diep inzicht gegeven in de unieke uitdagingen die deze systemen met zich meebrengen, met name bij cyclische fabrieksoperaties. Onze innovatieve oplossingen hebben de complexe eisen van gasturbine-uitlaten aangepakt en hebben ervoor gezorgd dat DEKOMTE een vertrouwde naam in de branche. Een van onze projecten betrof de installatie van hoge-temperatuurcompensatoren voor een zonne-energiecentrale in Marokko, lees hier meer.

Het is van vitaal belang om te begrijpen hoe cyclische fabrieksactiviteiten compensatoren beïnvloeden. Gasturbinefabrieken werken meestal in cycli, met frequente temperatuurwisselingen die de materialen van de compensatoren belasten. Traditionele compensatorsystemen hebben moeite om met deze variaties om te gaan, vooral als het gaat om het beheersen van de temperatuurgradiënten tussen de hete uitlaatbehuizing en de omliggende klembereiken. DEKOMTE heeft gespecialiseerde producten ontwikkeld om effectiever met deze uitdagingen om te gaan. Het vervangen en upgraden van de bestaande metalen compensator door een andere metalen compensator zou een volledige NDO, het lassen van een nieuw balgdeel en uiterst delicaat laswerk hebben vereist. Een weefselcompensator achteraf had echter meerdere voordelen. Lees hier meer over deze casestudy.

Een van de belangrijkste innovaties die DEKOMTE biedt is een unieke frameoplossing die een hoge mate van flexibiliteit mogelijk maakt en tegemoet komt aan de behoefte aan thermische expansie terwijl de gasdichtheid binnen het uitlaatsysteem gehandhaafd blijft. Deze flexibiliteit is essentieel om ervoor te zorgen dat het systeem veilig en functioneel blijft onder de veranderende omstandigheden in een gasturbine-uitlaat, waar temperatuur- en drukschommelingen constant zijn.

De video belicht ook DEKOMTE's benadering van HRSG (Heat Recovery Steam Generator) inlaten en systemen. In moderne ontwerpen, vooral met koude omhullingssystemen, is de integratie van de compensator in het kanaal en de bekledingsplaten een kritisch aspect. DEKOMTE zorgt ervoor dat de juiste isolatie wordt gebruikt om gaten te voorkomen die kunnen leiden tot warmteverlies of andere inefficiënties van het systeem. Het integratieproces is essentieel om ervoor te zorgen dat het uitlaatsysteem soepel werkt en er geen warmte uit de behuizing ontsnapt.

Concluderend, DEKOMTE's De focus op het begrijpen van de complexiteit van gasturbine-uitlaatsystemen, in combinatie met de innovatieve ontwerpoplossingen, positioneert het bedrijf als leider in het leveren van effectieve compensatoren voor deze toepassingen. Onze expertise in koude omhulselsystemen en temperatuurbeheer blijft de industrie ondersteunen bij het overwinnen van de uitdagingen die voortkomen uit cyclische fabrieksactiviteiten. DEKOMTE's Door hun toewijding aan innovatie en precisie zijn ze een waardevolle partner bij het garanderen van de betrouwbaarheid en efficiëntie van gasturbine-uitlaatsystemen.