Conventionele kolengestookte elektriciteitscentrale - Ascontainerrenovatie in Engeland

Een belangrijke overweging bij het ontwerp was het hoge asgehalte en de nabijheid van drukonderdelen in de bedrijfsomgeving.

Klant: Energiecentrale Ferrybridge C

Ferrybridge C is een van de drie krachtcentrales die tussen 1917 en 1966 zijn gebouwd. Ze bestaat uit vier generatorsets van 500 MW en twee gasturbines met een gezamenlijke capaciteit van 34 MW. Sinds de opening heeft de centrale naar schatting 462 TWh elektriciteit geproduceerd en op het hoogtepunt werkten er meer dan 800 mensen.

Totale uitvoer:

2304 MW

Datum operationeel: 1966
Locatie: Knottingley, Engeland
Primaire brandstof: Kolen

 

Origineel: Afdichtingssysteem met dipplaat en waterbak

In de elektriciteitscentrale van Ferrybridge was een originele dompelplaat in een waterbak geïnstalleerd om de bodem van de ketel af te dichten op de ascontainer.

Regelmatige problemen veroorzaakt door dit ontwerp:
  • Contact en vervorming van de dompelplaat.
  • Vervorming van de waterbak.
  • Waterlekkage in het ketelhuis.
  • Corrosie aan onderliggende apparatuur.

Oplossing: DEKOMTE weefselcompensator

DEKOMTE stelde een aantal standaard en hightech oplossingen voor om het probleem op te lossen. Een belangrijke overweging bij het ontwerp was het hoge asgehalte en de nabijheid van drukdelen in de bedrijfsomgeving. Het stalen frame en de stof van DEKOMTE werden op maat gemaakt voor een nieuw asverwijderingssysteem, waardoor een maximale gasdichtheid en soepele integratie met de aangrenzende drukdelen werd gegarandeerd.

Het meerlaags gevormde weefsel bestond uit 6 lagen, waarvan twee PTFE-gasdichte membranen. Dit, gecombineerd met een gevormde glaswol isolatiebolster ingekapseld in gaas, zorgt voor een lange levensduur en betrouwbaarheid. De prestaties van de eenheid waren van cruciaal belang voor de verbrandingsefficiëntie van de fabriek en boden een economische oplossing voor de laatste 5-6 bedrijfsjaren van de fabriek.

 

Afmetingen:

32813mm x 9439mm

Interne temperatuur ketel: 900˚C
Temperatuur bij stof: 300˚C
Beweging: Axiaal: -200mm
Zijdelings: 80mm
101 SBP Ferrybridge DE Pagina 2 Afbeelding 0002
Verwijdering van oude stalen onderdelen.
101 SBP Ferrybridge DE Pagina 2 Afbeelding 0003
Reparatie van ketelwand en vuurvast.
101 SBP Ferrybridge DE Pagina 2 Afbeelding 0004
Installatie van stalen onderdelen.
101 SBP Ferrybridge DE Pagina 2 Afbeelding 0005
Installatie van interne isolatiebolster.
101 SBP Ferrybridge DE Pagina 2 Afbeelding 0006
Installatie van een stoffen compensator.
101 SBP Ferrybridge DE Pagina 2 Afbeelding 0007
Stoffen compensator in werking.
Dekomte Uitzettingsvoegen Technologie

Neem vandaag nog contact op om u te helpen de juiste oplossing te kiezen

24/7, 365 dagen ondersteuning voor al uw inspectie-, beoordelings- of installatievereisten.

nl_NLNederlands