Flex Seal Retrofit | Chaudière CCGT - 7FA.04 | Rénovation des joints flexibles d'échappement de turbines à gaz aux États-Unis

Modernisation du joint flexible : Dans la conception originale, le joint à feuille d'Inconel reliant le diffuseur d'échappement à l'entrée du HRSG est très proche du tunnel de support du palier d'extrémité. DEKOMTE propose une solution innovante et intégrée qui offre un espace libre et réduit le rayonnement thermique, afin de protéger l'huile de lubrification et l'instrumentation.

Client : Centrale électrique GE 7FA CCGT

Rétrofit Flex Seal Solution : Avec environ 900 unités installées produisant quelque 150 GW d'électricité dans 12 pays à travers le monde, la turbine à gaz 7F de GE s'est imposée comme une référence dans l'industrie. Sa popularité est due à sa fiabilité éprouvée, à ses performances exceptionnelles et à ses avantages économiques substantiels. Conçue pour répondre aux exigences rigoureuses de la production d'électricité moderne, la turbine 7F fournit non seulement une puissance impressionnante mais aussi une efficacité opérationnelle supérieure, ce qui se traduit directement par une rentabilité et une durabilité accrues pour les fournisseurs d'électricité.

L'un des principaux atouts de la turbine à gaz GE 7F est sa remarquable fiabilité. Avec un taux de fiabilité documenté de 98,6 %, elle dépasse largement la moyenne de l'industrie. Cette fiabilité accrue signifie que les opérateurs peuvent compter sur la turbine pour cinq à six jours de fonctionnement supplémentaires par an par rapport à des systèmes moins fiables. Une telle augmentation du nombre de jours de fonctionnement a un impact direct sur les flux de revenus et réduit les coûts d'immobilisation, ce qui améliore considérablement l'efficacité financière des installations de production d'énergie.

L'exceptionnelle fiabilité de la turbine 7F se traduit également par une réduction des besoins de maintenance, une diminution des dépenses opérationnelles et une plus grande prévisibilité dans la planification de la maintenance. En réduisant les temps d'arrêt imprévus, les exploitants de centrales peuvent planifier l'entretien de routine de manière proactive plutôt que réactive, ce qui permet d'optimiser la gestion de la main-d'œuvre, de rationaliser les opérations et de réduire les dépenses d'entretien globales. En outre, la disponibilité supérieure de la turbine à gaz GE 7F renforce la stabilité de l'approvisionnement en énergie, ce qui profite non seulement aux fournisseurs d'énergie mais aussi aux consommateurs finaux, qui bénéficient d'une fourniture d'énergie cohérente et ininterrompue.

En complément de l'excellence technique de la turbine GE 7F, DEKOMTE propose une solution innovante Flex Seal Retrofit conçue spécifiquement pour améliorer ses performances et sa longévité opérationnelle. Les systèmes d'étanchéité traditionnels des turbines à gaz sont soumis à des contraintes importantes et à des défis environnementaux, y compris des températures extrêmes et des forces vibratoires, ce qui peut entraîner des pertes d'efficacité, une usure thermique accrue et des coûts de maintenance élevés. Reconnaissant ces défis opérationnels courants, DEKOMTE a conçu la solution intégrée Flex Seal Retrofit, un système explicitement conçu pour atténuer ces problèmes en gérant efficacement les dégagements internes et en contrôlant le rayonnement thermique.

La solution DEKOMTE Flex Seal Retrofit offre un avantage distinct en améliorant de manière significative la gestion du jeu dans le système de la turbine. En améliorant l'étanchéité des joints, cette solution rétrofit permet de minimiser les fuites et d'améliorer les performances de la turbine. La réduction des fuites internes qui en résulte augmente l'efficacité thermique et réduit la consommation de carburant. En fin de compte, la turbine à gaz 7F de GE, soutenue par la solution Flex Seal Retrofit de DEKOMTE, offre des avantages opérationnels inégalés.

Production totale :

198 MW

Localisation : ÉTATS-UNIS
Cycles : Cyclisme
Carburant primaire : Gaz naturel

Original : Fuite du joint souple d'échappement d'une turbine à gaz

Le diffuseur d'échappement GE 7FA standard était doté d'un joint à feuille en Inconel et d'un système d'attaches, de supports et de plaques pour assurer la transition entre l'échappement de l'enveloppe chaude et le conduit d'entrée du HRSG de l'enveloppe froide. La conception n'est pas étanche au gaz.

Problèmes réguliers causés par cette conception :
  • Les températures élevées dans la zone environnante causées par les fuites de gaz endommagent les équipements adjacents.
  • Les plaques en Inconel sont rigides et limitent les mouvements.
  • L'étanchéité au gaz n'est pas assurée en raison du chevauchement des plaques.
  • L'opération a provoqué des plis et des déchirures, ce qui entraîne une augmentation des fuites de gaz.

Solution : Cadre d'entrée 3WA avec enveloppe froide de sortie intégrée à la cuvette

Dans la conception d'origine, le joint à lame d'Inconel reliant le diffuseur d'échappement à l'entrée du HRSG est très proche du tunnel de support du palier d'extrémité.

DEKOMTE propose une solution innovante et intégrée qui offre un dégagement et réduit le rayonnement thermique, afin de protéger l'huile de lubrification et les fournitures d'instrumentation. Le système DEKOMLa solution TE intègre toute l'isolation adjacente, est étanche aux gaz grâce à un tissu multicouche, n'a pas de charges ou de forces de réaction et est conçue avec un cadre en acier. Cette solution est très flexible, minimise les contraintes imposées au diffuseur de gaz d'échappement et a une grande capacité de cyclage.

Technologie des joints de dilatation Dekomte

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