Centrale électrique au charbon conventionnelle - Rénovation du tissu de la trémie à cendres aux États-Unis

L'auge de la trémie à cendres de Springerville a été modernisée avec un joint de dilatation à joint sec DEKOMTE, incorporant un nouveau pare-gouttes, une plaque d'écoulement, un joint en tissu, des barres d'appui et des cadres d'entrée et de sortie.

Client : UCC / TEP Centrale électrique de Springerville

La Springerville Generating Station (SGS) est une centrale électrique au charbon ultramoderne qui assurera l'avenir énergétique de l'Arizona. La centrale se compose de quatre unités : les unités 1 et 2 génèrent une capacité de 760 MW, l'unité 3 ajoute 400 MW et l'unité 4 400 MW supplémentaires. Le site dispose également de deux turbines à vapeur BBC DS 50.

Production totale :

1560 MW

Date d'entrée en vigueur : 1985
Localisation : Arizona, États-Unis
Carburant primaire : Charbon

Original : Système d'étanchéité avec plateau plongeur et auge à eau

La centrale électrique de Springerville possédait une plaque d'immersion originale dans une cuvette d'eau installée pour sceller le fond de la chaudière à la trémie de cendres.

 

Problèmes réguliers causés par cette conception :
  • Contact et déformation du balancier
  • Distorsion de l'abreuvoir
  • Le mur d'origine sous l'auge s'est désintégré
  • Fuite d'eau dans la chaufferie

Solution : Joint de dilatation en tissu DEKOMTE

La trémie de Springerville a été modernisée avec un joint de dilatation à sec DEKOMTE, incorporant un nouveau pare-gouttes, une plaque d'écoulement, un joint en tissu, des barres d'appui et des cadres d'entrée et de sortie. En offrant une gamme complète de produits, DEKOMTE peut assurer une longue durée de vie et une fiabilité en service. La solution textile assure l'étanchéité au gaz, ce qui préserve l'efficacité et l'intégrité de la chaudière. La performance de l'unité était essentielle pour l'efficacité de la combustion au cours des dernières années d'exploitation de l'usine.

 

Dimensions intérieures :

21211mm x 5095mm

Température d'ébullition : 316°C
Température maximale : 482°C
Mouvement : Axiale : -241mm
Latéral : 64 mm
Installation d'un mur de remplacement en acier.
Installation de traverses d'isolation.
Les barres d'appui sont montées et le joint de dilatation en tissu est installé.
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