Centrale électrique V94.2 CCGT - Modernisation du soufflet métallique de l'échappement GT et du tissu au Pays de Galles

Le remplacement et l'amélioration du joint de dilatation métallique existant par un autre joint de dilatation métallique auraient nécessité un contrôle non destructif complet, la pose d'une nouvelle section de soufflet et un soudage extrêmement délicat. En revanche, l'installation d'un joint de dilatation en tissu présentait de nombreux avantages...

Client : Centrica Barry Power Station

La centrale électrique de Barry est une centrale au gaz de 230 MW située à 8 miles à l'ouest de la capitale galloise, Cardiff. Cette centrale est équipée d'une turbine à gaz Siemens V94.2 de 160 MW qui alimente un générateur de vapeur à récupération de chaleur (HRSG) avec des gaz d'échappement à 544°C. L'alternateur de la turbine à gaz avait une capacité de 180 MVA et une tension terminale de 15 kV. Le générateur de la turbine à gaz avait une puissance nominale de 180 MVA et une tension terminale de 15 kV ; celle de la turbine à vapeur était de 11 kV.

Production totale :

230 MW

Date d'entrée en vigueur : 1998
Localisation : Pays de Galles, Royaume-Uni
Carburant primaire : Gaz naturel

Original : Soufflet métallique standard

Le dispositif OEM était un joint de dilatation en acier précontraint, installé à la sortie de la turbine, pour compenser la dilatation thermique entre une turbine à gaz V94.2 et le diffuseur.

Problèmes réguliers causés par cette conception :
  • Fissuration depuis la soudure circonférentielle jusqu'au sommet de la circonvolution.
  • Éraflure de la plaque de revêtement interne.
  • Dommages au revêtement et à l'isolation.

Solution : Joint de dilatation en tissu DEKOMTE

Le remplacement et l'amélioration du joint de dilatation métallique existant par un autre joint de dilatation métallique auraient nécessité un essai non destructif complet, la pose d'une nouvelle section de soufflet et un soudage extrêmement délicat. En revanche, le remplacement d'un joint de dilatation en tissu présentait de nombreux avantages, notamment

 

  • Réglage individuel et construction modulaire de chaque couche de soufflet.
  • Excellentes caractéristiques d'amortissement des vibrations.
  • Frais d'expédition et de montage réduits et faible poids net.
  • Pas de transmission de puissance aux éléments de raccordement des gaines en raison des faibles forces de réglage négligeables.
  • Possibilités d'isolation exceptionnelles grâce à une conception thermodynamique ciblée tenant compte des mécanismes de transfert de chaleur.

 

Température de fonctionnement : 600°C
Mouvement : Axial : +/-60mm
Latéral : 3mm

 

Ce projet a été installé en 12 jours et a comporté les étapes suivantes :

 

  1. Dépose du bardage, du calorifugeage, de la protection contre les intempéries et du soufflet métallique existant.
  2. Modification des axes de support de l'isolation de la gaine adjacente et soudage de nouveaux cadres à l'extérieur du diffuseur.
  3. Mise en place des traverses d'isolation intérieure et fermeture étanche au gaz du joint de dilatation en tissu. Enfin, fixation au couple et installation de l'isolation extérieure adjacente.
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