Dampfkesselanlagen

Mit einem weltweiten Ruf für Exzellenz, DEKOMTE fertigt Kompensatoren aus Gewebe und Edelstahl für alle Anwendungen in einem Wärmekraftwerk, auch bekannt als Dampfkesselanlage. Dies bietet unterschiedliche technische Standards, die den technischen Anforderungen, Wartungszyklen und Budgets für jede Verbindung entsprechen.

Kessel und Druckteile sind ständig extremen Belastungen und Ermüdungen ausgesetzt, wobei der Kompensator der Brennpunkt und die Entlastung ist. Wir können eine Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen im Bereich der thermischen Energie anbieten.

Wärmekraftwerk
Dekomte Engineering in einer Dampfkesselanlage

In vielen Kraftwerken wird der Ausfall und Austausch von Kompensatoren als Routinewartung angesehen. Reparaturen von Schweißnähten an Stahlteilen und Risse in Rohrleitungen sind bei Stillständen an der Tagesordnung.

Eine Gesamtlösung, die den kompletten Umfang von Kanal, Rahmen, angrenzender Isolierung und Kompensator umfasst, bietet eine zuverlässige, wartungsfreie Lösung mit einer verlängerten Lebensdauer. Abhängig von den Betriebsbedingungen der Anlage, kann eine DEKOMTE-Lösung eine Lebensdauer von bis zu 25 Jahren bieten.

Herkömmliche Öl- / Kohlekessel

Herkömmliche Lösung für ölkohlebefeuerte Kessel

Herkömmliche Dampfkraftwerke verbrennen überwiegend fossile Brennstoffe aus Kohle, Öl oder Gas. In den letzten Jahren wurden jedoch viele Anlagen auf Biokraftstoffe mit erneuerbaren Lösungen umgestellt. Die Kesselkonstruktionen haben sich in den letzten 100 Jahren kaum geändert, wobei die grundlegende Wärmephysik auf dem Rankine-Zyklus basiert. Die Hauptentwicklungen sind im Bereich der Rauchgasbehandlungs- und -Waschsysteme, bei denen zunehmend Kompensatorsysteme eingesetzt werden.

Die Erhöhung der Verbrennungstemperaturen in überkritischen Kesseln führt zu einer gewissen Komplexität bei der Herstellung zuverlässiger Kompensatoren, zumal die Bewegungen viel größer werden können.

Dehnungsfugen werden zwischen Systemen und Bauteilen eingebaut, um eine geringe Wärmedehnung auszugleichen. Weitere Anwendungsbereiche sind Schallabsorption, Schall- und Schwingungsdämpfung sowie Brandschutz. Hinzu kommt der Ausgleich von Montageungenauigkeiten und unterschiedlichen Setzungsmustern von Fundamenten.

Eine Dekomte-Gewebekompensationsfuge
Thermische Kraftwerksarbeiten
Gewebekompensator in einer Wärmekraftanwendung

DEKOMTE hat Kompensatoren für zahlreiche technisch hoch anspruchsvolle Umgebungen entwickelt. Dazu gehören extreme Temperaturen von über 900ºC / 1650ºF bis zu unter 50ºC / 120ºF. Große Bewegungen und enge Einbauräume stellen interessante Herausforderungen dar, die wir täglich meistern.

FKM- und EPDM-Verbindungen sind in Niedertemperaturkanälen unerlässlich, wo Taupunkt auftreten kann. Die Abdichtung des Kanals mit einer stabilen und dauerhaften Gummiverbindung ist insbesondere in REA-Systemen erforderlich, in denen Säuretaupunkte vorherrschen können. Geformte Ecken und geformte Fugen sorgen für einen zuverlässigen Betrieb mit minimaler Ermüdung und längere Lebensdauer ohne Falten oder Falten.

Anwendungen für Weichstoffkompensatoren:
  • Aschebehälter
  • BOFA – Boost Over Fired Air Ducts
  • Kesseldurchführungen und Kanalanschlüsse
  • ESP – Elektrostatischer Niederschlag
  • REA – Rauchgasentschwefelung
  • Hauptkesselkanal
  • SCR – Selektive katalytische Reduktion
  • Lüftungskanäle
Anwendungen für Metallkompensatoren::
  • Luftversorgung / Anlagenbelüftung
  • Rauchgas
  • Hochdruckleitungen
  • Ölanschlüsse
  • Dampfleitungen und Durchführungen

DEKOMTE bietet unterschiedliche technische Lösungen, um den technischen Anforderungen, Wartungszyklen und Budgets für jeden Einbauort der Kompensatoren gerecht zu werden. Die für die Entschwefelung von Rauchgasen erforderlichen Großsysteme stellen sehr hohe technische und ökologische Anforderungen an Kompensatoren. Die großen Abmessungen und die gleich bleibende Qualität erfordern einen kompetenten Hersteller wie DEKKOMTE.

CFB-Kessel (Circulating Fluidised Bed)

CFB-Kessel

Die Wirbelschichtfeuerung (FBC) ist eine Verbrennungstechnologie, die zur Verbrennung fester Brennstoffe eingesetzt wird. In ihrer einfachsten Form werden die Brennstoffpartikel in einem heißen, sprudelnden Wirbelbett aus Asche und anderen partikelförmigen Materialien (z. B. Sand, Kalkstein usw.) suspendiert. Durch dieses Bett werden Luftstrahlen geblasen, die den für die Verbrennung oder Vergasung erforderlichen Sauerstoff liefern.

Die daraus resultierende schnelle und enge Vermischung von Gas und Feststoffen fördert die schnelle Wärmeübertragung und die chemischen Reaktionen im Bett. FBC-Anlagen sind in der Lage, eine Vielzahl minderwertiger fester Brennstoffe, einschließlich der meisten Arten von Kohle und holzartiger Biomasse, mit hohem Wirkungsgrad und ohne die Notwendigkeit einer teuren Brennstoffaufbereitung (z. B. Pulverisierung) zu verbrennen. Darüber hinaus sind FBCs bei jeder gegebenen thermischen Leistung kleiner als entsprechende konventionelle Öfen. Dies bedeutet, dass sie in Bezug auf Kosten und Flexibilität erhebliche Vorteile gegenüber letzteren bieten können.

FBC reduziert die Menge an Schwefel, die in Form von SOx-Emissionen emittiert wird. Kalkstein wird verwendet, um bei der Verbrennung Sulfat auszufällen, was auch eine effizientere Wärmeübertragung ermöglicht vom Kessel zum Apparat, der zumdie Wärmeenergie auffangen (normalerweise Wasserrohre). Der erhitzte Niederschlag kommt direkt herein Kontakt mit den Rohren (Erwärmung durch Wärmeleitung) steigert die Effizienz. Da dies erlaubt Kohlekraftwerke bei kühleren Temperaturen zu verbrennen, ist es verursacht auch erhöhte polyzyklische Aromatik Emissionen von Kohlenwasserstoffen (PAK). FBC-Kessel andere Brennstoffe als Kohle verbrennen können, und je niedriger Verbrennungstemperaturen haben andere hinzugefügt auch Vorteile.

VB-Zyklon-Joint

Das kritische Problem bei Kompensatoren sind die Temperaturschwankungen und -gradienten. Staub auf den Stahlteilen kann Grate und kalte Stellen verursachen, was die Lebensdauer der Fuge verkürzt. Durch die Verwendung von allgemeiner Baustellenluft kann ein abdichtendes Luftpolster an der Fuge erzeugt werden. Dies wiederum verhindert das Eindringen von Staub und erhöht die Lebensdauer.

In einem CFB-Kessel erfordert der Auslass des Zyklons eine ausgeklügelte Kompensatorlösung, die Dichtluft verwendet, um zu verhindern, dass Asche in den für die Bewegung erforderlichen Durchbruchraum gelangt. Der Ansatz von DEKOMTE, einen breit gefächerten Blick auf die technische Aufgabe zu richten, bringt ein integriertes Lösungskonzept hervor, das dem Endkunden Wert und Lebensdauer bietet.

Biomasse und Müllverbrennung

Eine Müllverbrennungsanlage ist eine Müllentsorgungsanlage, die Abfälle zur Stromerzeugung verbrennt. Diese Art von Kraftwerk wird manchmal als Müllverbrennungsanlage, Städtische Müllverwertung, Energierückgewinnung oder Ressourcenrückgewinnungsanlage bezeichnet. Der Hauptbetrieb dieser Anlage ist der gleiche wie bei einem herkömmlichen Rankine-Zyklus mit Kessel.

Biomasse ist ein Branchenbegriff für die Energiegewinnung durch Verbrennen von Holz und anderen organischen Stoffen. Bei der Verbrennung von Biomasse werden Kohlenstoffemissionen freigesetzt, wurde aber als erneuerbare Energie eingestuft Quelle im Rechtsrahmen der EU und der UN. Dies ist weil Pflanzenbestände durch ersetzt werden können neues Wachstum. Es ist beliebt geworden unter Kohlekraftwerke, die von Kohle umsteigen auf Biomasse umzustellen, um auf Erneuerbare umzustellen Energiegewinnung ohne Verschwendung vorhandener Erzeugungsanlage und Infrastruktur. Als Energieträger kann Biomasse entweder Wärme direkt durch Verbrennung erzeugen, oder indirekt nach Umwandlung in verschiedene Formen von Biokraftstoff. Die Umwandlung von Biomasse in Biokraftstoff kann mit verschiedenen Methoden erfolgen. Diese Methoden lassen sich grob in thermische, chemische und biochemische Verfahren einteilen.

Waste-to-Energy oder Energy-from-Waste ist der Prozess der Energieerzeugung in Strom und / oder Wärme aus der primären Müllverwertung. Die meisten WTE-Verfahren erzeugen Strom und / oder Wärme direkt durch Verbrennung oder sie generieren Brennstoffe wie Methan, Methanol, Ethanol oder synthetische Brennstoffe.

Anwendungen für Weichstoffkompensatoren:
  • Schlauchfilter
  • Kesselrost
  • Kesseldurchführungen und Kanalanschlüsse
  • Hauptkesselkanal
  • Lüftungskanäle

Die Verbrennung von organischem Material wie Abfall mit Energierückgewinnung ist die häufigste WTE-Implementierung. Alle neuen WTE-Anlagen in OECD-Ländern, in denen Abfälle verbrannt werden (Restmüll, gewerbliche, industrielle oder RDF), müssen strenge Emissionsstandards erfüllen, einschließlich der für Stickoxide (NOx), Schwefeldioxid (SO2), Schwermetalle und Dioxine. Daher unterscheiden sich moderne Verbrennungsanlagen stark von alten Typen, von denen einige weder Energie noch Rohstoffe zurückgewinnen.

Asche und Korrosion in den Rohrleitungen stellen eine ernsthafte Herausforderung für die Lebensdauer und Gasdichtigkeit der Gewebeverbindungen in der Biomasseanlage dar. Unser Einsatz von verstärktem Innenschutz und den neuesten Gewebe- und Kissenkonstruktionstechniken ist für die Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung.

Dekomte Dehnfugen-Technologie

Rund um die Uhr, an allen 365 Tagen Unterstützung für sämtliche Inspektions-, Prüfungs- und Installationsanforderungen.

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