Flex Seal Retrofit | CCGT Kessel - 7FA.04 | Gasturbine Abgas Flex Seal Retrofit in den USA

Nachrüstung der flexiblen Dichtung: Bei der ursprünglichen Konstruktion befindet sich die Inconel-Blattdichtung, die den Abgasdiffusor mit dem HRSG-Eintritt verbindet, sehr nahe am Endlagerträger-Tunnel. DEKOMTE bietet eine innovative, integrierte Lösung, die Spielraum schafft und die Wärmeabstrahlung reduziert, um die Schmieröl- und Instrumentenversorgung zu schützen.

Kunde: GE 7FA CCGT-Kraftwerk

Flex Seal Nachrüstung Lösung: Mit rund 900 installierten Einheiten, die in 12 Ländern weltweit etwa 150 GW Strom erzeugen, hat sich die 7F-Gasturbine von GE als Maßstab für die Branche etabliert. Ihre Beliebtheit ist auf die bewährte Zuverlässigkeit, die außergewöhnliche Leistung und die erheblichen wirtschaftlichen Vorteile zurückzuführen. Die 7F-Turbine wurde für die strengen Anforderungen der modernen Stromerzeugung konzipiert und liefert nicht nur eine beeindruckende Leistung, sondern auch eine überragende Betriebseffizienz, was sich direkt in einer höheren Rentabilität und Nachhaltigkeit für die Stromversorger niederschlägt.

Eine der wichtigsten Stärken der GE 7F-Gasturbine ist ihre bemerkenswerte Zuverlässigkeit. Mit einer dokumentierten Zuverlässigkeitsrate von 98,6 Prozent liegt sie deutlich über dem Branchendurchschnitt. Diese erhöhte Zuverlässigkeit bedeutet, dass sich die Betreiber im Vergleich zu weniger zuverlässigen Systemen auf die Turbine für fünf bis sechs zusätzliche Betriebstage pro Jahr verlassen können. Eine solche Erhöhung der Betriebstage wirkt sich direkt auf die Einnahmen aus und verringert die Ausfallkosten, was die finanzielle Effizienz von Stromerzeugungsanlagen erheblich steigert.

Die eAußergewöhnliche Zuverlässigkeit der 7F-Turbine führt auch zu einem geringeren Wartungsbedarf, niedrigeren Betriebskosten und einer größeren Vorhersehbarkeit bei der Wartungsplanung. Durch die Verringerung ungeplanter Ausfallzeiten können Anlagenbetreiber routinemäßige Wartungsarbeiten proaktiv statt reaktiv planen, was zu einem optimierten Personalmanagement, einem rationalisierten Betrieb und geringeren Gesamtausgaben für die Wartung führt. Darüber hinaus stärkt die hohe Verfügbarkeit der GE 7F-Gasturbine die Stabilität der Energieversorgung, was nicht nur den Energieversorgern, sondern auch den Endverbrauchern zugute kommt, die von einer konstanten und unterbrechungsfreien Stromversorgung profitieren.

Ergänzend zu den technischen Spitzenleistungen der GE 7F-Turbine bietet DEKOMTE eine innovative Flex Seal Retrofit-Lösung an, die speziell zur Verbesserung der Leistung und Langlebigkeit der Turbine entwickelt wurde. Herkömmliche Dichtungssysteme in Gasturbinen sind erheblichen Belastungen und Umwelteinflüssen wie extremen Temperaturen und Vibrationen ausgesetzt, was zu Effizienzverlusten, erhöhtem thermischen Verschleiß und erhöhten Wartungskosten führen kann. DEKOMTE hat diese allgemeinen betrieblichen Herausforderungen erkannt und die integrierte Flex Seal Retrofit-Lösung entwickelt, ein System, das explizit darauf ausgelegt ist, diese Probleme durch ein effektives Management der internen Spaltmaße und die Kontrolle der Wärmestrahlung zu entschärfen.

Die DEKOMTE Flex Seal Retrofit-Lösung bietet einen deutlichen Vorteil, indem sie das Spaltmanagement innerhalb des Turbinensystems erheblich verbessert. Durch die Verbesserung der Dichtheit sorgt diese Nachrüstlösung für minimale Leckagen und eine verbesserte Turbinenleistung. Die daraus resultierende Verringerung der internen Leckage steigert den thermischen Wirkungsgrad und reduziert den Kraftstoffverbrauch. Letztendlich bietet die 7F-Gasturbine von GE, unterstützt durch die Flex Seal Retrofit-Lösung von DEKOMTE, unübertroffene Betriebsvorteile.

Gesamtleistung:

198 MW

Standort: USA
Zyklen: Zyklisch
Primärer Brennstoff: Erdgas

Ursprungsdesign: Undichte Gasturbinen-Abgasflexdichtung

Der Standard-Abgasdiffusor der GE 7FA hatte eine Inconel-Blattdichtung und ein Clip-, Halterungs- und Plattensystem für den Übergang vom heißen Gehäuseabgas zum kalten Gehäuse-HRSG-Einlasskanal. Die Konstruktion ist nicht gasdicht.

Regelmäßige Probleme verursacht durch dieses Design:
  • Hohe Temperaturen in der Umgebung, die durch Gasleckagen verursacht werden, führen zu Schäden an der angrenzenden Ausrüstung
  • die Inconel-Platten sind unflexibel und schränken die Bewegung ein
  • die Gasdichtigkeit wird durch die Überlappung der Platten nicht erreicht
  • in Betrieb kommt es zu Faltenbildung und Rissen, was zu erhöhtem Gasaustritt führt

Lösung: 3WA-Einlassrahmen mit in die Wanne integriertem Auslasskaltgehäuse

In der ursprünglichen Konstruktion befindet sich die Inconel-Blattdichtung, die den Abgasdiffusor mit dem HRSG-Eintritt verbindet, sehr nahe am Endlagerstütztunnel.

DEKOMTE bietet eine innovative, integrierte Lösung, die Freiraum schafft und die Wärmeabstrahlung reduziert, um die Schmieröl- und Instrumentenversorgung zu schützen. Die DEKOMDie TE-Lösung integriert alle angrenzenden Isolierungen, ist gasdicht durch ein mehrlagiges Gewebe, hat keine Reaktionslasten oder -kräfte und eine Stahlrahmenkonstruktion. Diese Lösung ist hochflexibel, minimiert die Belastung des Abluftauslasses und hat eine hohe Zyklenfestigkeit.

Dekomte Dehnfugen-Technologie

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