Mit Kohle betriebener Wirbelschichtkessel Zyklon zum Fallrohr-Kompensator in Deutschland

Der höhere Druck, der durch das Leitblech geschaffen wurde, kombiniert mit dem einmaligen Labyrinth-Design und die Einführung von Dichtluft als Teil der inneren Ausmauerung stellt sicher, dass kein Staub in das Kompensatorensystem eindringt.

Kunde: Ville Berrenrath Kraftwerk

Der Kohleveredelungsbetrieb Ville Berrenrath in Hürth ist einer der drei verbliebenenen Kohleveredler von RWE Power. Zusätzlich zu der Kohleveredelungsanlage ist ein Kraftwerk mit einer Kapazität von 550 MW und einer elektrischen Leistung von 107 MW, basierend auf einem Wirbelschichtverfahren, installiert. Dies deckt die Anforderungen der eigenen Anlage ab und speist Elektrizität in das Netz ein.

Gesamtleistung:

105 MW

Inbetriebnahmedatum: 1920
Standort: Hürth, Deutschland
Primärer Brennstoff: Kohle
Projekt abgeschlossen: Juni 2006

Ursprungsdesign: Konventioneller Kohlekessel

Am Fallrohr vom Zyklon an einem Wirbelschichtofen ist ein Kompensator, um die axiale Ausdehnung des Kanals aufzunehmen. Das normale Design ist ein Standard-Gewebekompensator mit Winkelflansch eines ausgemauerten Kanals. Dieses System funktioniert für eine kurze Zeit sehr gut, aber aufgrund des hohen Ascheanteils im Kanal füllt und verdichtet sich der Kompensator-Hohlraum sehr schnell. Dieses Blockieren des Kompensators führt zu starken Kräften in den Kanal und verursacht Risse.

Lösung: DEKOMTE-Kompensator mit aerodynamischer Aschebarriere

DEKOMTE hat erfolgreich an einer Engineering-Lösung gearbeitet, welche die alleinige Funktion der Gewebekomponente übertrifft und berücksichtigt, wie ein freier Raum entwickelt werden kann, um die Bewegung des Kanals zu ermöglichen. Der höhere Druck, der durch das Leitblech geschaffen wurde, kombiniert mit dem einmaligen Labyrinth-Design und die Einführung von Dichtluft als Teil der inneren Ausmauerung stellt sicher, dass kein Staub in das Kompensatorensystem eindringt.

 

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