DEKOMTE vyvinula inovativní řešení k odstranění přetrvávajících problémů s těsněním 7F Flex Seal v systémech plynových turbín. Tradičně se pro připojení výfukového difuzoru plynové turbíny (GT) a studené, vnitřně vyložené žlabové části vedoucí ke vstupnímu kanálu kotle na odpadní teplo (HRSG) používal lamelový těsnicí systém z Inconelu. Tato konstrukce závisela na flexibilitě a lícování s přesahy u překrývajících se Inconelových plechů upnutých mezi přírubou difuzoru GT a přírubou studeného pláště žlabu. Časem jsou tato lamelová těsnění náchylná k netěsnostem a deformacím v důsledku nepřetržitého ohýbání, což může narušit integritu okolního zařízení. Společnost DEKOMTE nabídla inovativní, integrované řešení, které poskytlo vůli a snížilo tepelné záření na ochranu dodávek mazacího oleje a měřicích přístrojů. Více o této případové studii se dozvíte zde.

K překonání těchto výzev, DEKOMTE představila řešení založené na našem osvědčeném konceptu rámu W, který byl úspěšně implementován ve více než 500 výfukových systémech pro plynové turbíny. Tato konstrukce minimalizuje teplotní gradienty, čímž snižuje únavové namáhání od horké příruby po oblast upnutí tkaniny. Integrace systému průtokové desky rámu s žlabem vede k plně flexibilnímu řešení pro cyklický provoz, které si zachovává těsnost plynů po dlouhá období.

Klíčovým rysem tohoto přístupu je vícedílný vnitřní izolační systém v kombinaci s tvarovaným textilním řešením a externími konvektory. Tato konfigurační sestava efektivně řídí teplotu přes spojovací přírubu, což zvyšuje flexibilitu a odolnost systému.

DEKOMTE zkušený technický tým dokáže proces modernizace dokončit za méně než dva týdny. To zahrnuje odstranění stávajícího těsnění, provedení potřebných oprav a instalaci nového kompenzátoru, což zajišťuje minimální odstávku provozu.